Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: Kasugai
Modelnummer: 20“ WN-ST A105N CL.300 SCH.40 B16.5
Document: Productenbrochure PDF
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal: overeen te komen
Prijs: onderhandelbaar
Verpakking Details: Zeewaardige Packng
Levertijd: 30 - 60 werkdagen
Betalingscondities: L / C, T/T
Levering vermogen: 500 ton per maand
Productnaam: |
20“ van de het Koolstofstaallas van wn-ST A105N CL.300 SCH.40 B16.5 Flens van de de Hals de Kleine T |
Grootte: |
20“ |
Drukklasse: |
300 |
Norm: |
ASTM A105N |
Gezichtstype: |
WN ST de Kleine Tong van de Lashals |
Deklaag: |
De antiroestverf, kon en Hete Gegalvaniseerde Onderdompeling, Geplateerd Zink, Gele Transparant, Oli |
Productnaam: |
20“ van de het Koolstofstaallas van wn-ST A105N CL.300 SCH.40 B16.5 Flens van de de Hals de Kleine T |
Grootte: |
20“ |
Drukklasse: |
300 |
Norm: |
ASTM A105N |
Gezichtstype: |
WN ST de Kleine Tong van de Lashals |
Deklaag: |
De antiroestverf, kon en Hete Gegalvaniseerde Onderdompeling, Geplateerd Zink, Gele Transparant, Oli |
20“ van de het Koolstofstaallas van wn-ST A105N CL.300 SCH.40 B16.5 Flens van de de Hals de Kleine Tong
Productinformatie
| Productnaam | 20“ van de het Koolstofstaallas van wn-ST A105N CL.300 SCH.40 B16.5 Flens van de de Hals de Kleine Tong |
| Groottewaaier | 20 „ |
| Drukklasse | Klasse 300 |
| Normen | ASTM A105N |
| Gezichtstype | WN kleine Tong |
| Specificatie | ANSI B16.5 |
| Deklaag | De antiroestverf, kon en Hete Gegalvaniseerde Onderdompeling, Geplateerd Zink, Gele Transparant, Olie Zwarte Verf |
Gezichtstype: Tong
De verbindingen met flenzen worden gemaakt helpen in het creëren van een efficiënt kanaal om vloeistoffen en gassen in de industrie te vervoeren die. Een Tong en een Groefflens worden geproduceerd met een opgeheven ring die machinaal bewerkte depressie in zijn gezicht kan bezitten. Deze flenzen staan voor een waterdichte verbinding dat tussen het leidingenmateriaal moet worden gevormd toe.
Een groef of een tongflens worden over het algemeen ontworpen in roestvrije of koolstofrangen. De Roestvrij staaltong en de Groefflens bezitten de uitstekende eigenschappen van de corrosieweerstand. Deze flenzen werken goed over voorwaarden op hoge temperatuur en druk. Deze flenzen zijn betrouwbaar om in deze extreme voorwaarden te werken. Een Koolstofstaaltong en een Groefflens worden geproduceerd met een hogere inhoud die van koolstof, de flenzen toestaan om gematigde sterkte te bezitten. Zij zijn, nochtans; vatbaar voor corrosie wanneer blootgesteld aan ruwe voorwaarden voor lange periodes.
Flenstype: Lashals (WN)
Een flens van de lashals, ook genoemd een verminderde hubflens of hoog-hubflens, is een soort flens dat kan spanning opnieuw vestigen die aan de pijpen, een daling van hoog-spanningsconcentratie verzekeren bij de bodem van de flens. Er zijn twee het lassen ontwerpen van halsflenzen – het eerste type wordt gebruikt met pijpen terwijl het tweede, langere type niet met pijpen maar met een procesinstallatie kan worden gebruikt. De flens van de lashals bestaat uit van een ronde montage die zich voorbij de rand van de omtrek uitbreidt. Deze die flenzen, typisch van smeedstuk worden vervaardigd, zijn eigenlijk gelast aan pijpen.
ASTM A105/A105N
De flenzen van ASTM A105 zijn gesmede koolstofstaalflenzen voor omringend-en de hoog-temperatuurdienst in druksystemen. Deze flenzen kunnen overeenkomstig een verscheidenheid van standaarddiespecificaties worden vervaardigd behandelend ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.48, ASME B16.36, MSS SP 44, API 605, en API 6A, enz.-de Flenzen aan het materiaal van ASTM worden gemaakt A105 zijn beperkt een maximumgewicht van 4540 kg.
De het staalflenzen van ASTM A105 en A105N-zijn niet zelfde, hebben zij zelfde grondstoffen, zelfde staalkwaliteiten, maar verschillend thermische behandelingsvereiste. N betekent Normalisatiethermische behandeling, en A105-flensrijken geen thermische behandelingsvereiste. Samengevat, hebben de flens van ASTM A105 en de flens van ASTM A105N een zelfde chemische samenstelling, maar A105N heeft een beter mechanisch die bezit en gewoonlijk in kritieke situatie gebruikt.
De Chemische Samenstelling van ASTM A105 (%)
| Staalklasse |
C maximum |
Si | Mn |
P maximum |
S maximum |
Ni maximum |
Cr maximum |
Mo maximum |
V maximum |
| A105 | 0,35 | 0.10-0.35 | 0.60-1.05 | 0,035 | 0,040 | 0,40 | 0,30 | 0,12 | 0,08 |
De Mechanische Eigenschappen van ASTM A105
| Staalklasse |
Treksterkte min (MPa) |
Opbrengststerkte min (MPa) |
Verlenging min (%) |
Vermindering van Gebied min (%) |
Hardheid (HBW) |
| A105 | 485 | 250 | 22 | 30 | 137-187 |
ANSI B16.5 Flensafmetingen - Klasse 300
![]()
| Nominale Grootte | Buitendia. | Dikte | Lengte door Hub | Dia. van Hub | Opgeheven Gezicht Dia. | De hoekstraal van droeg | Diepte van Contactdoos | Tegen droeg | Draadlengte | Boutgaten | |||||
| WN |
ZO SW RT |
LJ | LJ | SW | RT | Boutcirkel Dia. | Nr | Dia. | |||||||
| A | B | O | t | Y1 | Y2 | Y3 | X | R | r1 | D | B4 | Q | C | H | |
| 15 | 1/2 | 95 | 14.3 | 52.3 | 22 | 38.0 | 35.1 | 3 | 10 | 23.5 | 15.7 | 66.5 | 4 | 16 | |
| 20 | 3/4 | 117 | 15.8 | 57.2 | 25 | 48.0 | 42.9 | 3 | 11 | 29.0 | 15.7 | 82.6 | 4 | 19 | |
| 25 | 1 | 124 | 17.6 | 62.0 | 27 | 54.0 | 50.8 | 3 | 13 | 36.0 | 17.5 | 88.9 | 4 | 19 | |
| 32 | 1-1/4 | 133 | 19.1 | 65.0 | 27 | 63.4 | 63.5 | 5 | 14 | 44.5 | 20.6 | 98.6 | 4 | 19 | |
| 40 | 1-1/2 | 155 | 20.6 | 6.3 | 30 | 70.0 | 73.2 | 6 | 16 | 50.5 | 22.4 | 114.3 | 4 | 22 | |
| 50 | 2 | 165 | 22.4 | 69.8 | 33 | 84.0 | 91.9 | 8 | 18 | 63.5 | 28.4 | 127.0 | 8 | 19 | |
| 65 | 2-/21 | 190 | 25.4 | 76.2 | 38 | 100 | 104.6 | 8 | 19 | 76.0 | 31.8 | 149.4 | 8 | 22 | |
| 80 | 3 | 210 | 28.5 | 79.2 | 43 | 117 | 127.0 | 10 | 21 | 92.0 | 31.8 | 168.1 | 8 | 22 | |
| 90 | 3-1/2 | 229 | 30.3 | 81.0 | 44 | 133 | 139.7 | 10 | 105.0 | 36.6 | 184.2 | 8 | 22 | ||
| 100 | 4 | 254 | 31.8 | 85.9 | 48 | 146 | 157.2 | 11 | 118.0 | 36.6 | 200.2 | 8 | 22 | ||
| 125 | 5 | 279 | 35.1 | 98.6 | 51 | 178 | 185.7 | 11 | 145.0 | 42.9 | 235.0 | 8 | 22 | ||
| 150 | 6 | 318 | 36.6 | 98.6 | 52 | 206 | 215.9 | 13 | 171.0 | 46.0 | 269.7 | 12 | 22 | ||
| 200 | 8 | 381 | 41.2 | 111.3 | 62 | 260 | 269.7 | 13 | 222.0 | 50.8 | 330.2 | 12 | 26 | ||
| 250 | 10 | 444 | 47.8 | 117.3 | 67 | 95 | 321 | 323.8 | 13 | 276.0 | 55.6 | 387.4 | 16 | 29 | |
| 300 | 12 | 520 | 50.8 | 130.0 | 73 | 102 | 375 | 381.0 | 13 | 329.0 | 60.5 | 450.8 | 16 | 32 | |
| 350 | 14 | 585 | 53.9 | 142.7 | 76 | 111 | 425 | 412.8 | 13 | 360.0 | 63.5 | 514.4 | 20 | 32 | |
| 400 | 16 | 650 | 57.2 | 146.0 | 83 | 121 | 483 | 469.9 | 13 | 411.0 | 68.3 | 571.5 | 20 | 35 | |
| 450 | 18 | 710 | 60.5 | 158.8 | 89 | 130 | 533 | 533.4 | 13 | 462.0 | 69.8 | 628.6 | 24 | 35 | |
| 500 | 20 | 775 | 63.5 | 162.1 | 95 | 140 | 587 | 584.2 | 13 | 513.0 | 73.2 | 685.8 | 24 | 35 | |
| 600 | 24 | 915 | 69.9 | 168.1 | 106 | 152 | 702 | 692.2 | 13 | 614.0 | 82.6 | 812.8 | 24 | 42 | |
![]()
| Nominale Grootte | Afmetingen van Ring Joint Flanges | Gewicht (kg) | |||||||||||
| Groefaantal | Dia. van Opgeheven Gedeelte | Hoogte Dia. | Diepte | Breedte | Straal bij Bodem |
WN Sch 40 |
ZO | BL |
SW Sch 40 |
LJ | RT | ||
| A | B | K | P | E | F | r2 | |||||||
| 15 | 1/2 | R11 | 51.0 | 34.14 | 5.56 | 7.14 | 0,8 | 0,75 | 0,65 | 0,65 | 0,66 | 0,71 | 0,65 |
| 20 | 3/4 | R13 | 63.5 | 42.88 | 6.35 | 8.74 | 0,8 | 1.27 | 1.11 | 1.11 | 1.14 | 1.20 | 1.10 |
| 25 | 1 | R16 | 70.0 | 50.80 | 6.35 | 8.74 | 0,8 | 1.64 | 1.39 | 1.43 | 1.43 | 1.49 | 1.35 |
| 32 | 1-1/4 | R18 | 79.5 | 60.32 | 6.35 | 8.74 | 0,8 | 2.07 | 1.70 | 1.83 | 1.75 | 1.81 | 1.69 |
| 40 | 1-1/2 | R20 | 90.5 | 68.28 | 6.35 | 8.74 | 0,8 | 2.94 | 2.51 | 2.69 | 2.58 | 2.66 | 2.54 |
| 50 | 2 | R23 | 108 | 82.55 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 3.45 | 2.91 | 3.22 | 2.97 | 3.02 | 2.92 |
| 65 | 2-/21 | R26 | 127 | 101.60 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 5.10 | 4.22 | 4.86 | 4.41 | 4.37 | 4.24 |
| 80 | 3 | R31 | 147 | 123.82 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 6.25 | 5.88 | 6.83 | 6.15 | 6.04 | 5.94 |
| 90 | 3-1/2 | R34 | 159 | 131.78 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 8.78 | 7.44 | 8.85 | 7.64 | 7.90 | |
| 100 | 4 | R37 | 175 | 149.22 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 11.4 | 9.73 | 11.8 | 9.98 | 9.71 | |
| 125 | 5 | R41 | 210 | 180.98 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 15.4 | 12.5 | 15.8 | 12.7 | 12.4 | |
| 150 | 6 | R45 | 242 | 211.12 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 19.8 | 16.2 | 21.3 | 16.5 | 16.2 | |
| 200 | 8 | R49 | 302 | 269.88 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 30.5 | 24.8 | 34.6 | 25.2 | 24.8 | |
| 250 | 10 | R53 | 356 | 323.85 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 44.1 | 35.5 | 54 | 40.2 | 35.9 | |
| 300 | 12 | R57 | 413 | 381.00 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 64 | 51 | 79 | 58 | 51.5 | |
| 350 | 14 | R61 | 458 | 419.90 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 88 | 70 | 106 | 86.2 | 70.1 | |
| 400 | 16 | R65 | 508 | 469.90 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 113 | 90 | 139 | 113.4 | 90.4 | |
| 450 | 18 | R69 | 575 | 533.40 | 7.92 | 11.91 | 0,8 | 138 | 109 | 175 | 133.8 | 109.0 | |
| 500 | 20 | R73 | 635 | 584.20 | 9.52 | 13.49 | 1.5 | 169 | 135 | 221 | 167.8 | 136.0 | |
| 600 | 24 | R77 | 750 | 692.15 | 11.13 | 16.66 | 1.5 | 249 | 204 | 341 | 249.5 | 204.0 | |
De Tong & de Groefflensafmetingen van ASME B16.5 (mm)
![]()
| DN | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | d6 | d7 | d8 | f1 | f2 |
| ½“ | 35.1 | 36.6 | 35.1 | 36.6 | 25.4 | 23.9 | 46.0 | 44.5 | 6.4 | 4.8 |
| ¾“ | 42.9 | 44.5 | 42.9 | 44.5 | 33.3 | 31.8 | 53.8 | 52.3 | 6.4 | 4.8 |
| 1“ | 50.8 | 52.3 | 47.7 | 49.3 | 38.1 | 36.6 | 62.0 | 57.2 | 6.4 | 4.8 |
| 1 ¼“ | 63.5 | 65.0 | 57.2 | 58.7 | 47.8 | 46.0 | 74.7 | 66.6 | 6.4 | 4.8 |
| 1 ½“ | 73.2 | 74.7 | 63.5 | 65.0 | 53.8 | 52.3 | 84.1 | 73.2 | 6.4 | 4.8 |
| 2“ | 92.0 | 93.7 | 82.6 | 84.1 | 73.0 | 71.4 | 103.1 | 92.0 | 6.4 | 4.8 |
| 2 ½“ | 104.6 | 106.4 | 95.2 | 96.8 | 85.8 | 84.1 | 115.8 | 104.6 | 6.4 | 4.8 |
| 3“ | 127.0 | 128.5 | 117.5 | 119.1 | 108.0 | 106.4 | 138.2 | 127.0 | 6.4 | 4.8 |
| 4“ | 157.2 | 158.8 | 144.5 | 146.1 | 131.8 | 130.0 | 168.1 | 157.2 | 6.4 | 4.8 |
| 5“ | 185.7 | 187.5 | 173.0 | 174.8 | 160.3 | 148.8 | 196.9 | 185.7 | 6.4 | 4.8 |
| 6“ | 215.9 | 217.5 | 203.2 | 204.7 | 190.5 | 189.0 | 227.0 | 215.9 | 6.4 | 4.8 |
| 8“ | 269.8 | 271.5 | 254.0 | 255.5 | 238.3 | 236.5 | 281.0 | 269.8 | 6.4 | 4.8 |
| 10“ | 323.5 | 325.4 | 304.8 | 306.3 | 285.8 | 284.2 | 335.0 | 323.5 | 6.4 | 4.8 |
| 12“ | 381.0 | 328.5 | 362.0 | 363.5 | 342.9 | 341.4 | 392.2 | 381.0 | 6.4 | 4.8 |
| 14“ | 412.8 | 414.3 | 393.7 | 395.2 | 374.7 | 373.1 | 423.9 | 412.8 | 6.4 | 4.8 |
| 16“ | 469.9 | 471.5 | 447.6 | 449.3 | 425.5 | 423.9 | 481.0 | 469.9 | 6.4 | 4.8 |
| 18“ | 533.4 | 535.0 | 511.0 | 512.8 | 489.0 | 487.4 | 544.6 | 533.4 | 6.4 | 4.8 |
| 20“ | 584.2 | 585.8 | 448.8 | 560.3 | 533.4 | 531.9 | 595.4 | 584.2 | 6.4 | 4.8 |
| 24“ | 692.2 | 693.7 | 666.8 | 668.3 | 641.4 | 639.8 | 703.3 | 692.2 | 6.4 | 4.8 |